帶鋼連續(xù)酸洗機(jī)組采用先進(jìn)的淺槽紊流連續(xù)鹽酸帶鋼酸洗生產(chǎn)工藝，可為帶鋼冷軋機(jī)提供優(yōu)良的酸洗卷材產(chǎn)品。由入口段、工藝段和出口段組成的連續(xù)酸洗裝置采用了許多最先進(jìn)的成套機(jī)械、電氣和工藝處理技術(shù)和設(shè)備。在保證機(jī)組安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，充分滿足用戶對(duì)帶鋼連續(xù)酸洗生產(chǎn)的高經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等指標(biāo)要求。

（2）帶鋼連續(xù)酸洗機(jī)組基本參數(shù)：原材料卷：普通碳鋼和低合金鋼熱軋鋼卷、帶鋼厚度：1.5~6.0mm、帶鋼寬度：700~1500mm、線圈重量：最大30噸、處理速度：最大220米/分鐘。年產(chǎn)量：120萬噸

（3）單元技術(shù)應(yīng)用：

1.采用閃光焊機(jī)或激光焊機(jī)焊接帶鋼，保證機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)；

2.高壓矯直裝置實(shí)現(xiàn)了帶鋼拉伸矯直伸長(zhǎng)率的精確控制，保證了帶鋼酸洗前的斷鱗效果，有效改善了帶鋼的板形；

3.淺槽紊流酸洗工藝，酸洗產(chǎn)品質(zhì)量好，環(huán)境清潔；

4.采用四級(jí)逆流串級(jí)淋洗系統(tǒng)，精確控制淋洗水電導(dǎo)率，保證帶鋼表面清洗質(zhì)量；

5. 酸洗過程的自動(dòng)控制，工藝段酸液和沖洗水的液位、流量、壓力、溫度和電導(dǎo)率的自動(dòng)測(cè)量和控制；

6.設(shè)置入口活套、出口活套和多重糾偏系統(tǒng)，確保機(jī)組帶鋼穩(wěn)定、高效、連續(xù)運(yùn)行；

7.高精度切邊集成系統(tǒng)，保證切邊質(zhì)量，提高金屬成品率；機(jī)組全線采用高精度交流變頻傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)帶鋼速度和張力的自動(dòng)控制。